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数控火焰切割机程序编制解决热变形方法
发布时间:2015/4/1 9:12:32 点击次数:
解决如何有效避免火焰切割工艺中热变形的问题。
在编制程序过程中进行手动干预:
1、工件的热变形是由于对钢板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位,所以在编程套料中尽量将容易发生变形的工件放在整张钢板中间,工件与工件之间预留大一点的间距,这样在切割过程中工件在母版中间,切割热变形所产生的张力可以有效抵消。
2、合理的切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外、先小后大、先圆后方、先繁后简。先内后外,即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发;先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小时,应尽量先切割小孔,后切割大孔,切割小孔所产生的热量相对较小,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应力相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热应力对工件影响较大;先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。
3、如果遇到窄条形工件,在编程过程中可以在长度方向手动增加1-2mm,因为如果发生变形的话,窄条工件的长度由于变形扭曲而减少,达不到实际切割尺寸要求,所以长度增加后能有效弥补因变形而产生的长度减损。
4、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入(即在
工件的边角穿入),因为如果在工件的半腰穿入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的产生。
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